application

製程應用

螢幕快照 2017-11-22 下午3.27.55
  • 螢幕快照 2017-11-22 下午3.27.55
  • 螢幕快照 2017-11-22 下午3.28.13
  • peekbearing
  • fullzro2bearing
  • Zro2bearing
  • si3n4
  • POM
  • PE
  • 鋼陶混合bearing

<濕製程PEEK軸承/導輪>

peek/陶瓷/upe/pvdf/抗靜電upe/導電upe/ptfe/pom/pp 等工程塑膠材料 <標準型號軸承><導輪><萬向><客製化>
  • PEEK/ PI塑料軸承(耐高溫塑料軸承)
    PEEK和PI作為新興的工程塑料材料,被證明是所有已知工程塑料中機械強度尺寸穩定性及耐高溫性能最好的,其中PEEK長期使用溫度達260℃,PI長期使用溫度更是高達300℃,且其具有優良的耐腐蝕性能,能溶解和破壞它的只有濃硫酸,在中等強度的酸鹼腐蝕環境仍可以運轉自如,故一般用於製作需要在比較嚴酷環境中精密運轉的軸承,其缺點是因材料本身比較昂貴,故使用成本較高,一般內外圈材料選用PEEK或PI,保持架材料為PTFE,PEEK或PI,滾珠一般為氧化鋯或氮化矽陶瓷球。

    POM/ PA塑料軸承(精密塑料軸承)
    POM和PA材料具備良好的機械強度和耐磨性,適合製作比較精密的塑料軸承,工作溫度從-60℃-100℃,表面強度高且光滑,基本上不會出現張力,其良好的自潤滑性能及低的摩擦係數,在保持塑料軸承傳統優勢的基礎上,可應用於精密及較高轉速運轉。其中POM塑料軸承是所有塑料軸承中應用最為廣泛的一種,一般內外球材料採用POM或PA,保持架採用玻璃纖維增強的尼龍66(GRPA66一25),滾珠為玻璃球,不銹鋼球或陶瓷球。此種軸承生理惰性,適宜與食品接觸,低性環境下表現良好但不適合在酸性腐蝕和強氧化劑環境下運行。

    PE / PP/ UPE塑料軸承(耐酸鹼塑料軸承)
    HDPE,PP,UPE材料已證明能用於相對較弱的酸鹼交叉環境(30%的CuCl 2溶液和30%的NaOH溶液測試OK)故適用於大多數酸/鹼/鹽/溶濟/油/氣體及海水腐蝕環境,具備 - 般塑料軸承之無油自潤滑,抗磁電絕緣等性能,但機械強度較低,容易變形,故此類抗酸鹼塑料軸承不適用千較大負荷及較高轉速,為克服此類抗酸鹼塑料軸承的缺點。相比較而言,採用UPE材料則具備更佳的強度,低磨擦特性及低溫應用特性(最低可至-150℃),一般內外圈材料採用HDPE,PP或UPE,保持架材料採用HDPE,PP或UPE,滾珠為玻璃球,不銹鋼球或陶瓷球,這樣抗酸鹼軸承綜合性能將會得到較大提高。

    PTFE / PVDF塑料軸承(耐腐蝕塑料軸承)
    作為氟塑料中最典型的品種,PTFE和PVDF是具有最優良的耐腐蝕性能,其中PTFE更是所有已知工程塑料中耐腐蝕性最好的,可用於所有的濃酸及濃鹼場合,包括HF及發煙硫酸硝酸(98%以上)等,且具有良好的高溫表現,PTFE證明可用千180℃的高溫,PVDF也能用到150℃,但PTEF材料機械強度極低,且尺寸穩定性較 差,溫度變形大,相比較而言PVDF具有更佳的綜合性能,一般內外圈材料選用PTFE或PVDF,保持架材料為PTFE或PVDF,滾珠一般為玻璃球或陶瓷球。

    氧化鋯全陶瓷軸承
    氧化鋯(ZrO2)全陶瓷軸承具有耐磁性,耐磨損,無油自潤滑,耐高溫耐高寒等特點,長期使用溫度在100℃-600℃間不產生因溫差造成的膨脹,可 應用在強酸,強鹼,無機,有機鹽,海水等極度惡劣環境及特殊工況,套圈及滾動體採用氧化鋯(ZrO2)陶瓷材料,待用器使用聚四氟乙烯(PTFE)作為標準配置 , - 也也可以使用玻璃纖維強的尼龍66(GRPA66-25),特種工程塑料(PEEK,PI),不銹鋼(AISI SUS316,SUS304),黃銅(Cu)等。

    氮化矽全陶瓷軸承
    氮化矽(氮化矽)全陶瓷軸承具抗磁電絕緣,耐磨耐腐蝕,無油自潤滑,耐高溫耐高寒等特點。相比較氧化鋯(氧化鋯)材料可適用於更高轉速及負荷能力,適用於更惡劣的工況條件以及更高的環境溫度,長期使用溫度在100℃-800℃間不產生因溫差造成的膨脹。同時可提供用於高速高精度高剛性主軸的精密陶瓷軸承,最高製造精度達P4至UP級。氮化矽全陶瓷軸承套圈及滾動體採用氮化矽(氮化矽)陶瓷材料,保持器使用聚四氮乙烯(PTFE)作為標準配置一般也可使用GRPA66-25, PEEK,PI,以及酚醛夾布膠木管等。

    碳化矽全陶瓷軸承
    碳化矽是一種無機非金屬材料,具有硬度高,耐磨性強,熱膨脹係數低,熱導率大,以及耐化學腐蝕性等優良特性,相比氧化鋯(ZrO2)軸承材料,可適用於更苛刻的腐蝕性環境。天科公司生產的氮化矽軸承採用新一代的無壓燒結氮化矽(SSIC),選用高純度α-SIC微粉和添加劑壓制成素還,採用無壓燒結工藝,在高溫下燒結而成的高純度,高密度,不含游離矽的碳化矽,無壓燒結碳化矽的硬度,強度耐腐蝕,耐高溫,抗衝擊等各項性能均比其他工程陶瓷如氧化鋯,反應燒結碳化矽等優良。碳化矽全陶盜軸承套圈及滾動體採用無壓碳化矽(SSIC)陶瓷材料,保持器使用PTFE作為標準配置。

    滿球全陶瓷軸承
    滿球型全陶瓷軸承一面帶添球缺口,因採用無保持架結構設計,可以比標準結構的軸承裝入多的陶瓷球,從而提高其徑向負荷能力,另外還可避免因保持架材料的限制,可達到陶瓷保持架型全陶瓷軸承耐腐蝕及耐溫效果,該系列軸承不適宜較高轉速,安裝時應注意將缺口面裝於不承受軸向負荷的一端。因該軸承內外圈具填球缺口,故不適合有較大軸向負荷場合應用。


    混合陶瓷球軸承
    陶瓷球特別是氮化矽球具有低密度,高硬度,低摩擦係數,抗磁電絕緣,耐磨,自潤滑及剛性好等特點,特別適合做高速,高精度及長壽命混合陶瓷球軸承的 滾動體(內外圈為金屬),一般內外圈採用軸承鋼(GCr15)或不銹鋼(AISI440C,316 304),陶瓷球可選用ZrO2,Si3N4或SiC材料。